Degasser grafitrotor för aluminiumvätska

Degasser grafitrotor för vätskeprodukt av aluminium:

 

Degasser Grafitrotor för aluminiumvätska används för rening, slaggborttagning, avgasning, materialblåsning etc. inom gjutningsindustrier som aluminium, legeringar och zink. Specialbehandling förbättrar livslängden avsevärt. Förkorta smälttiden och minska produktionskostnaderna. Avgasningshastigheten är över 50 %, och den är lämplig för att rena aluminiumvätska i degelugnar, hällskänkar, gasutloppslådor och statiska lådor. Grafitrotorn arbetar kontinuerligt i en aluminiumsmälta vid ca 750 grader vid en rotationshastighet på 200r/min~400r/min. Vårt företag producerar grafitrotorbrytning.
Tillverkad av högren grafit, kvaliteten på grafiten i sig har en betydande inverkan på rotorns livslängd. Samtidigt appliceras en antioxidationsskyddande beläggning på ytan, vilket kan förlänga livslängden till 50-60 dagar.

Degasser grafitrotor för aluminiumvätskearbetsprincip

 

Degasser Graphite-rotorn för aluminiumvätska består av två delar: rotorstången och munstycket.
Transmissionssystemet driver grafitrotorn att rotera och argon eller kväve passerar igenom
Rotorstången och munstycket blåser in i aluminiumsmältan. Den höghastighetsroterande grafitrotorn bryter sönder argon- eller kvävgasen som kommer in i aluminiumsmältan för att bilda många små bubblor, som sprids i den smälta metallen. Samtidigt främjar den roterande rotorn även diffusionen av väte och inneslutningar i aluminiumsmältan, vilket får dem att interagera med aluminiumsmältan. Bubblkontakt, bubblorna i smältan är beroende av gasens partialtrycksskillnad och principen för ytadsorption för att absorbera väte i smältan, adsorbera oxiderad slagg och när bubblorna stiger förs de ut ur smältytan, vilket gör att smältan kan renas.

1. Degasser Graphite-rotorn för vätskeroterande munstycke för aluminium är gjord av högrent grafit. Förutom att bryta upp bubblorna använder munstyckets struktur också den centrifugalkraft som genereras genom omrörning av aluminiumlegeringssmältan för att få smältan att komma in i munstycket och blanda jämnt med den horisontellt utstötta gasen. Bilda ett gas-/vätskeflöde för att spruta ut, öka kontaktytan och kontakttiden mellan bubblor och vätska av aluminiumlegering och förbättra avgasnings- och reningseffekten.

2. Rotationshastigheten för Degasser Graphite-rotorn för aluminiumvätska kan justeras kontinuerligt genom frekvensomformarens hastighetskontroll, upp till 700 r/min. Specifikationerna för grafitrotorn är Φ70mm-250 mm, impellerspecifikationerna är Φ85mm~350mm, och den högrena antioxidationsgrafitrotorn har egenskaperna hög hållfasthet, hög temperaturbeständighet och aluminiumflödeskorrosionsbeständighet. Under renings- och avgasningsprocessen täcks ytan av aluminiumlegeringsvätskan i lådan med kväve för skydd, så att den del av grafitrotorn som exponeras för aluminiumlegeringsvätskan är i inert gas, vilket förhindrar högtemperaturoxidation av rotorn och förlänger rotorns livslängd.

3. Formen på pumphjulet är strömlinjeformad, vilket kan minska motståndet under rotation, och friktionen och skurkraften som genereras mellan pumphjulet och aluminiumlegeringsvätskan är också relativt liten. Som ett resultat är avgasningshastigheten över 50%, smälttiden förkortas och produktionskostnaden reduceras.

4. Ytan har genomgått speciell antioxidationsbehandling och har lång livslängd.

Det är cirka 5 gånger så mycket som vanliga produkter och används i stor utsträckning inom aluminiumlegeringsgjutindustrin.

5. Livslängden är upp till 2 månader i aluminiumplåt, aluminiumfoliegjutning, aluminiumlegeringshjulsnav och andra aluminiumbearbetningsindustrier.

Först tillhandahåller kunden de ursprungliga designritningarna och ett ifyllt formulär för undersökning av grafitrotorns användningsmiljö. Sedan, baserat på ritningarna, genomförs en teknisk analys baserad på grafitrotorhastigheten, rotationsriktningen och dess relativa läge till aluminiumvätskenivån, och en lämplig erosions- och oxidationsbeständighet föreslås. hantera.

Driftskrav för grafitrotorer

1. Förvärm före användning: Innan grafitrotorn sänks ned i aluminiumvätskan, förvärm den i 5 till 10 minuter på cirka 100 mm över vätskenivån för att undvika påverkan av snabb kylning på materialet; gas måste införas innan rotorn sänks ned i vätskan; rotorn måste lyftas ur vätskeytan Först då kan lufttillförseln stoppas för att förhindra att rotormunstyckets lufthål täpps igen.

2. Isolera luft: Häll kväve eller argon i reningskammaren för att säkerställa positivt tryck inuti kammaren och isolera extern luft för att förhindra oxidation av grafitrotorn.

3. Nedsänkningsdjup för rotor: Grafitrotorn bör sänkas ner i aluminiumsmältan på ett rimligt djup så att den förstärkta hylsan exponeras för ca 80 mm över aluminiumvätskenivån och ca 60 mm under vätskenivån. Detta kan effektivt öka rotorns motståndskraft mot oxidationsförlust och erosion.

4. Transmissionssystemet är stabilt: grafitrotorn och transmissionssystemet är anslutna genom vevstakar (rör). Vevstängerna deformeras under hög temperatur under lång tid, eller de relevanta delarna av transmissionsutrustningen är lösa, vilket kommer att påverka rotorns centrering och drift. Grafitrotorns stabilitet kan lätt göra att grafitrotorn går sönder eller knackar

Skador orsakade av kollision. Argon- eller kvävgasen måste vara ren: om argon- eller kvävgasen som införs i aluminiumsmältan är oren på grund av läckor i rör, skarvar och andra komponenter, kommer den övre delen av rotorn att oxideras kraftigt, och till och med flera rotormunstyckeshål i den nedre delen kommer också att oxideras. , vilket avsevärt kommer att förkorta rotorns livslängd.

Fördelar med grafitrotorer

 

För aluminiumlegeringsgjuterier och aluminiumproduktfabriker är en mycket viktig punkt att minska bearbetningskostnaderna. I detta avseende kan grafitrotorerna som produceras av vårt företag ge följande fördelar.
1. Minska bearbetningskostnaderna
2. Minska förbrukningen av inerta gaser
3. Minska aluminiumhalten i slaggen
4. Minska arbetskostnaderna
5. Förbättrad prestanda, längre utbytescykel 6. Förbättrad tillförlitlighet, minskade underhållskostnader.

Högtemperaturoxidation: Huvudkomponenten i grafit är kol. Grafit genomgår synlig oxidation under luftförhållanden som överstiger 600 grader. Produkterna från koloxidationsreaktionen är CO- och CO2-gaser, som inte kan skydda rotorn; generellt sett, avgasningsboxen Den kan inte förslutas helt, och de flesta av de inre håligheterna i boxen har inte.

När den är fylld med skyddsgas är oxidationen av grafitrotorn oundviklig. Som ett resultat av oxidationen blir diametern på rotoraxeln gradvis mindre tills den går sönder och skrotas.

Vätskeerosion av aluminium: Grafitrotorn är nedsänkt i aluminiumvätskan i avgasningslådan. Den roterar vanligtvis med en hastighet av 200r/min~400r/min och omrör aluminiumvätskan kraftigt. Aluminiumvätskan kommer att orsaka stark erosion och friktion på rotorn. Speciellt kontaktytan mellan vätskenivån och rotorstången blir gradvis tunnare och kommer så småningom att gå sönder och skrotas.

Inverkan av transmissionssystemet: Transmissionssystemet för avgasningsanordningen är instabilt, speciellt anslutningen till rotorn är inte koncentrisk. Rotorn svänger under drift. Å ena sidan orsakar friktionen mellan rotorn och tätningspluggen skada; å andra sidan ökar vätskenivåns tumlande. Oxidationen och erosionen av rotorn intensifieras, vilket accelererar förlusten av rotorn.

Tack igen för att du besöker vår webbplats och väljer dina favoritprodukter. Vi ser fram emot att hålla kontakten och etablera samarbete med dig. Om du har några produktfrågor är du välkommen att hitta vår kundtjänst för att hjälpa dig.

Populära Taggar: avgasare grafitrotor för aluminiumvätska, Kina avgasare grafitrotor för aluminiumvätsketillverkare, leverantörer, fabrik, grafitbredd, brikettgrafit, grafitslipning, grafitdimension, grafitfolie, grafitpolering